suzy@lstchocolatemachine.com

Čokolada obložena šećerom je čokolada obložena šećerom na površini čokoladne jezgre.Čokoladna jezgra može se izraditi u mnogo različitih oblika, kao što su leća, kugla, jaje ili zrno kave.Nakon što se čokoladna jezgra prelije raznobojnom glazurom, ne samo da se povećava vrijednost robe, već se produljuje i rok trajanja čokolade, što je vrlo popularno među djecom.

Čokolada obložena šećerom dijeli se na dva dijela: proizvodnju čokoladne jezgre i preljev.

Cijeli proces proizvodnje opisan je na sljedeći način:

- Proizvodnja čokoladnih jezgri

Čokoladna jezgra općenito se izrađuje od čiste mliječne čokolade, a čokoladna jezgra se izrađuje u bubnju za hlađenje nakon temperiranja.

Valjci su obično u paru, s unaprijed ugraviranim otiskom, a dva valjka su poravnata s otvorom matrice. Valjci su obično par, s unaprijed ugraviranim otiskom, a dva su valjka poravnata s otvorom matrice paralelno s uređaj.Rashladna otopina se dovodi u šuplji centar bačve, a temperatura vode je 22-25°C.Kaljena čokoladna kaša dovodi se između relativno rotirajućih rashladnih bubnjeva, tako da se kalup za valjanje napuni čokoladnom kašom.Uz rotaciju, čokoladna kaša prolazi kroz bubanj i skrućuje se da bi se formirala traka kontinuirane jezgre kalupa.Postoje određene praznine.Dakle, oko jezgre kalupa za čokoladu nalaze se spojeni komadi tijesta koje je potrebno dodatno ohladiti kako bi bili stabilni, kako bi se komadi tijesta oko jezgre lako lomili, a zatim se jezgre odvajaju rotacijom stroja za valjanje.

Rotacijski stroj za valjanje je cilindrično tijelo s mnogo mrežnih rupa.Slomljeni komadići jezgre čokolade skupljaju se u cilindrični pladanj s ljuskom kroz mrežaste rupe i mogu se ponovno upotrijebiti.Formirana čokoladna jezgra se gura do otvora za pražnjenje i ispušta zajedno s rotacijom cilindra.

Općenito, najčešća linija za oblikovanje čokoladnih jezgri je oprema za oblikovanje valjaka za čokoladnu leću.Drugi također imaju sferne, jajolike, gumbaste i tako dalje.Bubanj je izrađen od nehrđajućeg čelika ili bakra i bakra presvučen kromom.Promjer bubnja je obično 310-600mm, a duljina bubnja je 400-1500mm.Rashladna slana otopina prolazi kroz šupljinu.Tehnički parametri izračunati su prema promjeru oblika leće od 12 mm.

Nakon što temperirani čokoladni sirup prođe kroz dva relativno rotirajuća rashladna bubnja, brzo se skrutne i formira konzistentnu traku čokoladne leće, ali središte jezgre leće nije potpuno ohlađeno, pa ga je potrebno dodatno ohladiti i stabilizirati kroz rashladni tunel .Općenito, duljina rashladnog tunela je oko 17m.Ako je mjesto ograničeno, može se koristiti više rashladnih traka, a rashladni tunel se može skratiti.Nakon hlađenja proizvod ulazi u rotacijski stroj za prevrtanje, a povezane jezgre se odvajaju i šalju u čokolade u obliku leće, koje se zatim koriste kao jezgre čokolade obložene šećerom.Tehnički uvjeti i oprema za oblaganje šećerom

Čokoladni preliv se odnosi na sirup od šećera obložen na površini jezgre čokolade.Nakon dehidracije, na površini jezgre stvara se čvrsti sloj glazure zbog finih kristala šećera.Težina šećerne ovojnice je uglavnom 40-60% jezgre, odnosno težina jezgre je 1 g, a šećerne ovojnice je 0,4 do 0,6 g.

Uz gore spomenuti kontinuirani automatski stroj za premazivanje, oprema za premazivanje također može biti potpuno automatska oprema za premazivanje tvrdim šećerom.Domaćin ovog stroja za premazivanje je zatvoreni rotirajući bubanj, a jezgra se neprekidno okreće u bubnju.Pod djelovanjem pregrade, sirup za oblaganje se raspršuje na površinu jezgre kroz pištolj za prskanje kroz peristaltičku pumpu iz bačve za miješanje konstantne temperature, a vrući zrak se filtrira i pročišćava razdjelnikom zračnog kanala u središtu bubanj i uvodi se pod djelovanjem ispušnog zraka i podtlaka.,, kroz jezgru kroz lepezaste lopatice ventilatora iz zaklopki razdjelnika zračnih kanala, a nakon ispuštanja prašine, tako da se sirup premaza rasprši po površini jezgre i brzo osuši, tvoreći čvrst, gust i gladak površinski sloj .Cijeli proces se može dovršiti pod PLC kontrolom.

Čokolada je tvar osjetljiva na toplinu.Kada se jezgra čokolade oblaže vrućim zrakom, najviša temperatura sušenja mora spriječiti deformaciju proizvoda.Stoga, uz tretman pročišćavanja, vrući zrak se također mora ohladiti.Obično je temperatura vrućeg zraka 15-18°C. U nastavku ćemo predstaviti modernu opremu za automatsko premazivanje tvrdim šećerom, uključujući sustav za pročišćavanje zraka i hlađenje: stroj za premazivanje je porozni bubanj izrađen od nehrđajućeg čelika, otvor posude ima zatvoreni poklopac, a stijenka posude ima pregradna ploča kako bi se mogla ugasiti vatra.Najbolje stanje vatre, spavanja, miješanja i sušenja.Premaz se može redovito prskati na jezgru pomoću pištolja za prskanje.Stroj za nanošenje premaza mora osigurati potpuno miješanje i ravnomjernu raspodjelu spreja.Brzina je prebrza, pogotovo u suhom stanju, koje se lako ostruže.Oprema stroja za odjeću je 1-16rpm, što se može postaviti prema stvarnoj situaciji.Ulazni zrak se prvo propušta kako bi postigao potrebnu temperaturu i temperaturu, a zatim se upuhuje pomoću ventilatora.Povratni zrak prolazi kroz procesor i prolazi kroz izlaz ispušnog ventilatora.Cijeli proces koristi novi mikroračunalni sustav upravljanja zaslonom s filmom osjetljivim na dodir za prikupljanje protoka sirupa, negativnog tlaka, usisnog i ispušnog zraka.Temperatura, poput parametara procesa, automatski se kontrolira.

Postupak premazivanja čokolade obložene šećerom

①Pokrenite vrijeme podešavanja, dovod zraka je ispod 20℃, a relativna temperatura zraka oko 20%.

②Stavite jezgru čokolade u stroj za premazivanje i pokrenite stroj za premazivanje.Prva faza premazivanja je prethodno premazivanje slojem šećerne gume u prahu, koji služi za sprječavanje curenja ulja na površinu.Prvo raspršite prethodno premazanu boju, raspršivanje, različite veličine i sušenje na zraku (vrući zrak i ispušni plin) tijekom procesa nanošenja premaza kontrolirano je vremenom.15s, općenito 6~12s, može se postaviti u skladu s određenim uvjetima.Nakon prskanja prethodno obloženog šećernog sirupa, potrebno je oko 70 ~ 90 s da se promijeni kaša, a zatim rasprši prethodno obloženi prah, a zatim se osuši na zraku, temperatura zraka je 18℃, a isti radni proces ulaza i ispuha zraka izvodi se 3 do 4 puta kao poseban postupak, odnosno, predpremazivanje je završeno

③Nakon što je prethodno premazivanje završeno, ući će u fazu premazivanja.Premaz se također može podijeliti u nekoliko skupova postupaka prema stvarnoj situaciji.Svaki niz postupaka se ponavlja 4 do 10 puta, a sloj šećera se postupno povećava.U isto vrijeme, dodavanje praškastih začina može se postaviti na 3 do 4 seta.,, 4 ciklusa po setu, vrijeme raspršivanja 10~14s, vrijeme homogenizacije 90s, u ovom trenutku težina šećerne prevlake se povećava za 25%, a zatim 2 seta postupaka za povećanje sloja šećerne prevlake, svaki ciklus 10 puta, i početak izbjeljivanja ili bojanje , Temperatura ulaznog zraka može se povećati na 20℃, ulazni i ispušni zrak svakih 300 s;konačno ulazi u fazu površinskog podmazivanja, u ovom trenutku vrijeme prskanja se smanjuje na 6 s, vrijeme homogenizacije se povećava na 120 s, a vrijeme ulaza i ispuha zraka smanjuje se na 150 s.Jedan set od 10 ciklusa, posljednji set vremena prskanja smanjen je na 3 s, vrijeme homogenizacije smanjeno je na 120 s, vrijeme unosa i ispuha zraka također je smanjeno na 120 s, a težina šećerne prevlake povećana je na 50%, a proces premazivanja je završen.Postavljeni programski parametri ispravno su navedeni.Ako postoji bilo kakva nedosljednost u stvarnom radu, parametri programa mogu se promijeniti ili modificirati na vrijeme.

④Od početka i kraja prvog niza postupaka, možete vagati jednom svaki put kada se postupak izvodi, ali zadnja dva seta mogu povećati broj vaganja i premašiti granicu težine odjeće.Izvršite poliranje.

⑤Za poliranje se koristi brazilski vosak u prahu 0,6-0,8g po kilogramu proizvoda i 14% šelak alkoholna otopina svjetlosnog zaštitnika ili posvjetljivača 0,8-1,25ml po kilogramu proizvoda.

⑥Kada težina proizvoda dosegne zahtjeve, isključite dovod i ispuh zraka i pospite 1/2 ukupne količine brazilskog voska u prahu u posudu za premazivanje, valjajte oko 10 minuta, kada postane svijetlo, uklonite ostatak 1/2 voska u prahu Pospite i valjajte još 10 minuta, a na kraju dodajte otopinu šelaka i valjajte dok sastav otapala ne bude čist, a površina granula šećera suha i prozračna.U ovom trenutku dovršeni su usis i ispuh zraka.Pripazite da se materijal isprazni nakon otvaranja od 60 sekundi za pakiranje.