suzy@lstchocolatemachine.com

Čokolada obložena šećerom je čokolada obložena šećerom na površini čokoladne jezgre.Čokoladna jezgra može se napraviti u mnogo različitih oblika, poput leće, sfernog oblika, jaja ili zrna kave.Nakon što je čokoladna jezgra premazana šarenom glazurom, ne samo da povećava vrijednost robe, već i produljuje rok trajanja čokolade koja je vrlo popularna među djecom.

Čokolada obložena šećerom podijeljena je na dva dijela: proizvodnja čokoladne jezgre i premaz.

Cijeli proizvodni proces opisan je kako slijedi:

-Proizvodnja čokoladne jezgre

Čokoladna jezgra je općenito napravljena od čiste mliječne čokolade, a čokoladna jezgra je napravljena kroz bubanj za hlađenje nakon temperiranja.

Valjci su obično par, prethodno ugravirani s otiskom, a dva valjka su poravnata s otvorom matrice. Valjci su obično par, unaprijed ugravirani otiskom, a dva valjka su poravnata s otvorom matrice paralelno uređaj.Raslana otopina za hlađenje propušta se u šuplji centar bubnja, a temperatura vode je 22-25°C.Kaljena čokoladna kaša se dovodi između relativno rotirajućih rashladnih bubnjeva, tako da se kalup za valjanje puni čokoladnom smjesom.Uz rotaciju, čokoladna kaša prolazi kroz bubanj i skrućuje se da tvori kontinuiranu traku jezgre za kalupljenje.Postoje određene praznine.Stoga su oko jezgre za kalupljenje čokolade spojeni komadi tijesta koje je potrebno dodatno ohladiti da bi bila stabilna, kako bi se komadi tijesta oko jezgre lako lomili, a zatim se jezgre odvajale rotacijom stroja za valjanje.

Rotacijski stroj za valjanje je cilindrično tijelo s mnogo mrežastih rupa.Slomljena čokoladna jezgra skuplja se u cilindričnoj ladici za školjke kroz mrežaste rupe i može se ponovno upotrijebiti.Formirana čokoladna jezgra se gura u ispusni otvor i ispušta zajedno s rotacijom cilindra.

Općenito, najčešća linija za oblikovanje čokoladne jezgre je oprema za oblikovanje valjka za čokoladnu leću.Drugi također imaju sferni, jajoliki, gumbasti i tako dalje.Bubanj je izrađen od nehrđajućeg čelika ili bakra i bakra obloženog kromom.Promjer bubnja je obično 310-600 mm, a duljina bubnja je 400-1500 mm.Kroz udubinu se propušta rasol za hlađenje.Tehnički parametri izračunati su prema promjeru u obliku leće od 12 mm.

Nakon što temperirani čokoladni sirup prođe kroz dva relativno rotirajuća rashladna bubnja, brzo se stvrdne i formira konzistentnu traku čokoladne leće, ali središte jezgre leće nije potpuno ohlađeno, pa ga je potrebno dodatno ohladiti i stabilizirati kroz rashladni tunel .Općenito, duljina rashladnog tunela je oko 17m.Ako je mjesto ograničeno, može se koristiti više rashladnih pojaseva, a rashladni tunel se može skratiti.Nakon hlađenja, proizvod ulazi u rotirajući stroj za prevrtanje, a povezane jezgre se odvajaju i zatim šalju u čokolade u obliku leće, koje se zatim koriste kao čokoladne jezgre obložene šećerom.Tehnički zahtjevi i oprema za šećernu prevlaku

Čokoladni premaz se odnosi na sirup napravljen od šećera obloženog na površini čokoladne jezgre.Nakon dehidracije na površini jezgre nastaje tvrdi sloj zaleđivanja zbog finih kristala šećera.Težina šećerne prevlake je općenito 40-60% jezgre, odnosno težina jezgre je 1 g, a šećerne prevlake 0,4 do 0,6 g.

Uz gore spomenuti kontinuirani automatski stroj za premazivanje, oprema za premazivanje može biti i potpuno automatska oprema za premazivanje tvrdim šećerom.Domaćin ovog stroja za premazivanje je zatvoreni rotirajući bubanj, a jezgra se neprekidno rotira u bubnju.Pod djelovanjem pregrade, sirup za oblaganje raspršuje se na površinu jezgre kroz pištolj za prskanje kroz peristaltičku pumpu iz cijevi za miješanje konstantne temperature, a vrući zrak se filtrira i pročišćava pomoću razdjelnika zračnog kanala u središtu bubanj i uvodi se pod djelovanjem ispušnog zraka i podtlaka.,, kroz jezgru kroz lopatice ventilatora u obliku ventilatora iz zaklopki razdjelnika zraka, a nakon ispuštanja prašine, tako da se sirup za oblaganje raspršuje po površini jezgre i brzo se suši, formirajući čvrst, gust i gladak površinski sloj .Cijeli se proces može dovršiti pod kontrolom PLC-a.

Čokolada je tvar osjetljiva na toplinu.Kada je jezgra čokolade premazana vrućim zrakom, najviša temperatura sušenja mora spriječiti da se proizvod deformira.Stoga se, osim pročišćavanja, topli zrak mora također hladiti.Obično je temperatura vrućeg zraka 15-18°C. U nastavku ćemo predstaviti modernu opremu za automatsko premazivanje tvrdog šećera, uključujući sustav za pročišćavanje zraka i hlađenje: stroj za oblaganje je porozni bubanj od nehrđajućeg čelika, otvor lonca ima zatvoren poklopac, a stijenka posude ima odbojna ploča kako bi se vatra mogla suzbiti.Najbolje stanje vatre, spavanja, miješanja i sušenja.Premaz se može redovito prskati na jezgru pištoljem za prskanje.Stroj za premazivanje mora osigurati da je sprej potpuno izmiješan i ravnomjerno raspoređen.Brzina je prebrza, pogotovo u suhom stanju, koje se lako brusi.Oprema strojeva za odjeću je 1-16 okretaja u minuti, što se može podesiti prema stvarnoj situaciji.Ulazni zrak se najprije propušta kako bi postigao potrebnu temperaturu i temperaturu, a zatim se upuhuje ventilatorom.Povratni zrak prolazi kroz procesor i prolazi kroz izlaz ispušnog ventilatora.Cijeli proces koristi novi mikroračunarski sustav upravljanja ekranom osjetljivim na dodir za kompiliranje protoka sirupa, negativnog tlaka, usisnog i odvodnog zraka.Temperatura, kao što su parametri procesa, automatski se kontroliraju.

Postupak postupka premazivanja čokoladom obloženom šećerom

①Pokrenite vrijeme podešavanja, dovod zraka je ispod 20°C, a relativna temperatura zraka je oko 20%.

②Ubacite čokoladnu jezgru u stroj za premazivanje i pokrenite stroj za premazivanje.Prva faza premazivanja je prethodno premazivanje sloja šećerne gume u prahu, koji služi za sprječavanje istjecanja ulja na površinu.Prvo, poprskajte prethodno premazanu boju, prskanje, različite veličine i sušenje na zraku (vrući zrak i ispušni plin) tijekom procesa premazivanja kontrolira se vremenom.15s, općenito 6~12s, mogu se postaviti prema specifičnim uvjetima.Nakon prskanja prethodno obloženog šećernog sirupa, potrebno je oko 70 ~ 90 sekundi za promjenu kaše, a zatim poprskati prethodno obloženi prah, a zatim osušiti na zraku, temperatura zraka je 18°C, a isti radni proces ulaza i odvoda zraka izvodi se 3 do 4 puta kao specifičan postupak , to jest, predpremaz je završen

③Nakon što je prethodno premazivanje završeno, ulazi u fazu premazivanja.Premaz se također može podijeliti u nekoliko setova postupaka prema stvarnom stanju.Svaki niz postupaka se ciklusira 4 do 10 puta, a sloj šećerne prevlake se postupno povećava.Istodobno, dodavanje praškastih začina može se postaviti na 3 do 4 seta.,, 4 ciklusa po setu, vrijeme prskanja 10~14s, vrijeme homogenizacije 90s, u ovom trenutku se težina šećerne prevlake povećava za 25%, a zatim 2 seta postupaka za povećanje sloja šećerne prevlake, svaki ciklus 10 puta, i početak izbjeljivanja ili bojanje , Temperatura ulaznog zraka može se povećati na 20°C, ulazni i odvodni zrak svakih 300s;konačno ulazi u fazu površinskog podmazivanja, u ovom trenutku vrijeme prskanja se smanjuje na 6s, vrijeme homogenizacije se povećava na 120s, a vrijeme ulaza i ispuštanja zraka smanjuje se na 150s.Jedan set od 10 ciklusa, zadnji set vremena prskanja je smanjen na 3s, vrijeme homogenizacije je smanjeno na 120s, vrijeme unosa i ispuštanja zraka također je smanjeno na 120s, a težina šećerne prevlake je povećana na 50%, a proces premazivanja je završen.Postavljeni parametri programa su ispravno navedeni.Ako postoji bilo kakva nedosljednost u stvarnom radu, parametri programa se mogu mijenjati ili modificirati na vrijeme.

④Od početka i kraja prvog seta postupaka možete vagati jednom svaki put kada se postupak izvodi, ali posljednja dva seta mogu povećati broj vaganja i premašiti granicu težine odjeće.Izvršite poliranje.

⑤Za poliranje se koristi brazilski vosak u prahu, 0,6-0,8g po kilogramu proizvoda, te 14% šelak alkoholna otopina svjetlosne zaštite ili posvjetljivača, 0,8-1,25ml po kilogramu proizvoda.

⑥Kada težina proizvoda dosegne zahtjeve, isključite dovod i ispuh zraka i pospite 1/2 ukupne količine brazilskog voska u prahu u kalup za premaz, valjajte oko 10 minuta, kada zasvijetli, uklonite ostatak 1/2 praha voska Posipajte i valjajte još 10 minuta, a na kraju dodajte otopinu šelaka i valjajte dok sastav otapala ne bude čist, a površina granula šećera suha i prozračna.U ovom trenutku, usis i odvod zraka su završeni.Pripazite da se materijal ispusti nakon otvaranja na 60 sekundi za pakiranje.